DIN und Normteile

DIN- und Normteile: Qualität und Präzision für Ihre Projekte

Entdecken Sie bei Ackrutat ein umfassendes Sortiment an hochwertigen DIN- und Normteilen, die den höchsten Standards entsprechen. Ob Schrauben, Muttern oder Scheiben – unsere Produkte bieten Ihnen zuverlässige Lösungen für vielfältige Anwendungen. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und finden Sie die passenden Komponenten für Ihre individuellen Anforderungen. Jetzt mehr erfahren und von unserer breiten Auswahl profitieren!

Schrauben Muttern Scheiben Informationen

Schrauben

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DIN 912

Zylinderschrauben
mit Innensechskant

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ISO 10642

Senkschrauben
mit Innensechskant

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DIN 931

Sechskantschraube
mit Schaft

Alle anzeigen

DIN 933

Sechskantschraube
mit Gewinde bis Kopf

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DIN 975

Gewindestangen

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DIN 417

Gewindestifte
mit Schitz und Zapfen

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DIN 913

Gewindestifte
mit Kegelkuppe und Innensechskant

Alle anzeigen

DIN 914

Gewindestifte
mit Spitze und Innensechskant

Alle anzeigen

DIN 915

Gewindestifte
mit Zapfen und Innensechskant

Alle anzeigen

DIN 916

Gewindestifte
mit Ringschneide und Innensechskant

Alle anzeigen

DIN 316

Flügelschrauben
runde Flügelform
kantige Flügelform

Alle anzeigen

DIN 580

Ringschrauben

Muttern

Alle anzeigen

DIN 439

Sechskantmuttern
niedrige Form mit Fasen

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DIN 934

Sechskantmuttern

Alle anzeigen

DIN 1587

Sechskant-Hutmuttern
hohe Form

Alle anzeigen

DIN 6334

Sechskantmuttern
mit einer Höhe von 3 x Ø

Alle anzeigen

DIN 985

Sechskantmuttern
mit Klemmteil und nichtmetallischem Einsatz
niedrige Form

Alle anzeigen

DIN 315

Flügelmuttern
runde Flügelform

Alle anzeigen

DIN 582

Ringmuttern

Scheiben

Alle anzeigen

DIN 125

Scheiben
Form A, ohne Fase
Form B, mit Fase (gestanzt)

Alle anzeigen

DIN 9021

Scheiben
mit Außendurchmesser ca. 3 x Schraubendurchmesser

Alle anzeigen

DIN 127

Federringe
Form A, aufgebogen
Form B, glatt

Informationen

Übersicht

DIN ➡ ISO Normumstellung Material Oberflächen

DIN ➡ ISO
Normumstellungen

Schrauben

DIN	ISO	Artikel	Änderung
417	7435	Gewindestifte mit Schitz und Zapfen	Nur Normnummer
912 RG	4762	Zylinderschrauben mit Innensechskant	Nur Normnummer
912 FG	12474	Zylinderschrauben mit Innensechskant und Feingewinde	Nur Normnummer
913	4026	Gewindestifte mit Kegelkuppe und Innensechskant	Nur Normnummer
914	4027	Gewindestifte mit Spitze und Innensechskant	Nur Normnummer
915	4028	Gewindestifte mit Zapfen und Innensechskant	Nur Normnummer
916	4029	Gewindestifte mit Ringschneide und Innensechskant	Nur Normnummer
931	4014	Außensechskantschrauben mit Schaft	M10, M12, M14, M22: Neue Schlüsselweiten Restliche Ø: Nicht mit DIN identisch
933	4017	Außensechskantschrauben ohne Schaft	M10, M12, M14, M22: Neue Schlüsselweiten Restliche Ø: Nicht mit DIN identisch

Muttern

DIN	ISO	Artikel	Änderung
439 B RG	4035	Sechskantmuttern niedrige Form, mit Fase	M10, M12, M14, M22: Neue Schlüsselweiten Restliche Ø: Nicht mit DIN identisch
439 B FG	8675	Sechskantmuttern niedrige Form, mit Fase und Feingewinde	M10, M12, M14, M22: Neue Schlüsselweiten Restliche Ø: Nicht mit DIN identisch
934 RG	4032	Sechskantmuttern	M10, M12, M14, M22: Neue Schlüsselweiten und Höhe Restliche Ø M5 bis 39: Nur neue Schlüsselweite < M5 und > M39 nicht mit DIN identisch
934 FG	8673	Sechskantmuttern mit Feingewinde	M10, M12, M14, M22: Neue Schlüsselweiten und Höhe Restliche Ø M5 bis 39: Nur neue Schlüsselweite < M5 und > M39 nicht mit DIN identisch
985 RG	10511	Sechskantmuttern mit Klemmteil und nichtmetallischem Einsatz niedrige Form	M10, M12, M14: Neue Schlüsselweiten Restliche Ø: Verringerte Mutternhöhe
985 FG	10512	Sechskantmuttern mit Klemmteil und nichtmetallischem Einsatz, niedrige Form mit Feingewinde	M10, M12, M14: Neue Schlüsselweiten Restliche Ø: Verringerte Mutternhöhe

Scheiben

DIN	ISO	Artikel	Änderung
125 A	7089	Scheibe ohne Fase	Nenngröße von Lochdurchmesser auf Basis Gewindedurchmesser geändert
125 B	7090	Scheibe mit Fase	Nenngröße von Lochdurchmesser auf Basis Gewindedurchmesser geändert
9021	7093	Scheiben mit Außendurchmesser ca. 3 x Schraubendurchmesser	Nenngröße von Lochdurchmesser auf Basis Gewindedurchmesser geändert

Eigenschaften von
Verbindungselementen aus Stahl

Bezeichnungssystem der Festigkeitsklassen von Schrauben

Die wichtigsten mechanischen Eigenschaften werden bei Schrauben aus Stahl durch eine zweistellige Zahlenkombination benannt:

Die erste Zahl gibt 1/100 der Mindestzugfestigkeit in N/mm² Spannungsquerschnitt an.
Zugfestigkeit 8 x 100 = 800 N/mm²

← 8.8 →

Die zweite Zahl gibt das 10fache des Verhältnisses der unteren Streckgrenze zur Nennzugfestigkeit an.

Multiplikation beider Zahl ergibt 1/10 der Mindeststreckgrenze in N/mm².
Streckgrenze 8 x 8 x 10 = 640 N/mm²

Mechanische Eigenschaften von
Schrauben nach ISO 898-1

Eigenschaften	Festigkeitsklasse	3.6	4.6	4.8	5.6	5.8	6.8	8.8 ≤ M16	8.8 > M16	10.9	12.9
Zugfestigkeit in N/mm², bei ca. +20 °C	Nennwert min.	300 330	400 400	400 420	500 500	500 520	600 600	800 800	800 830	1000 1040	1200 1220
Streckgrenze in N/mm², bei ca +20 °C	Nennwert min.	180 190	240 240	320 340	300 300	400 420	480 480	- -	- -	- -	- -
0,2 % Dehngrenze in N/mm², bei ca +20 °C	Nennwert min.	- -	- -	- -	- -	- -	- -	640 640	640 660	900 940	1080 1100
Untere Streckgrenze in N/mm², bei erhöhten Temperaturen	+ 100 °C + 200 °C + 250 °C + 300 °C	- - - -	- - - -	- - - -	270 230 215 195	- - - -	- - - -	590 540 510 480	590 540 510 480	875 790 745 705	1020 925 875 825

Zuordnung nach Festigkeitsklasse
von Muttern und Schrauben

Festigkeitsklasse der Mutter	Festigkeitsklasse der Schraube	Gewindebereich
4	4.6 / 4.8	> M 16
5	4.6 / 4.8 5.6 / 5.8	≤ M 16 ≤ M 39
6	6.8	≤ M 39
8	8.8	≤ M 39
10	10.9	≤ M 39
12	12.9	≤ M 39

Eigenschaften von
Verbindungselementen aus nichtrostendem Stahl

Bezeichnungssystem von nichtrostendem Stahl

Die Normung geht bei Produkten aus nichtrostenden Stählen von einer Kennzeichnungspflicht aus, welche Schrauben ab 5 mm Durchmesser betrifft und Stahlgruppe, Festigkeitsklasse und Herkunftszeichen enthalten muss.
Anhand des Bezeichnungssystems ist die Werkstoffgruppe, die Stahlgruppe und die Zugfestigkeit zu erkennen.

Beispiel am Werkstoff A2-70:

A	2	-70
		Festigkeitsangabe 70 = 1/10 der Zugfestigkeit (mindestens 700 N/mm²)
	Stahlgruppe 2 = Kaltstauchstahl legiert mit Chrom und Nickel (klassischer Edelstahl)
Werkstoffgruppe A = Austenitischer Edelstahl

Austenitische Werkstoffe sind nicht durch Wärmebehandlung härtbar
Verbindungselemente aus austenitischen Werkstoffen haben daher ein anderes Montageverhalten als vergütete Stahlschrauben. Unsachgemäße Montage kann zum Versagen durch Kaltverschweißung, Fressen oder Bruch führen.

Eigenschaften von austenitischem Stahl

A 1:	Nichtrostende Stähle der Stahlsorte A 1 sind speziell für die mechanische Bearbeitung ausgelegt. Aufgrund des hohen Schwefelgehalts weist diese Sorte eine geringere Korrosionsbeständigkeit auf als entsprechende Stähle mit normalem Schwefelgehalt.
A 2:	Nichtrostende Stähle der Stahlsorte A 2 sind die am häufigsten verwendeten Edelstähle für gepresste Verbindungselemente und haben eine höhere Korrosionsbeständigkeit als A 1.
A 3:	Nichtrostende Stähle der Stahlsorte A 3 haben ähnliche Eigenschaften wie Stähle der Stahlsorte A 2, jedoch mit erhöhter Temperaturbeständigkeit (typischerweise bis 350 °C). Sie werden durch Zusatz von Titan oder Niob stabilisiert, die Kohlenstoff und Stickstoff binden.
A 4:	Nichtrostende Stähle der Stahlsorte A 4 werden häufig als „säurefeste Stähle“ bezeichnet, sind mit Molybdän legiert und weisen eine wesentlich bessere Korrosionsbeständigkeit auf. Diese Stahlsorte kann in einigen Umgebungen verwendet werden, in denen Chlorid vorhanden ist, jedoch nicht in Schwimmbädern mit Chlorid als Reinigungsmittel und in vielen maritimen Umgebungen.
A 5:	Nichtrostende Stähle der Stahlsorte A 5 sind stabilisierte Edelstähle mit Eigenschaften von Stählen der Sorte A 4, jedoch mit erhöhter Temperaturbeständigkeit (typischerweise bis zu 350 °C). Sie werden durch Zusatz von Titan oder Niob stabilisiert, die Kohlenstoff und Stickstoff binden. Diese Stahlsorte kann in einigen Umgebungen verwendet werden, in denen Chlorid vorhanden ist, jedoch nicht in Schwimmbädern mit Chlorid als Reinigungsmittel und in vielen maritimen Umgebungen.
A 8:	Stähle der Stahlsorte A 8 sind als „6 % Mo“-Stähle bekannt. Sie haben eine hohe Beständigkeit gegen alle Formen der Korrosion, einschließlich Loch-, Spalt- und Spannungsrisskorrosion. Sie sind für den Einsatz in Schwimmbädern geeignet, in denen Chlorid als Reinigungsmittel verwendet wird, jedoch sollten spezifische Anforderungen und/oder Vorschriften für Gebäude und Bauwerke beachtet werden. Sie eignen sich auch für Anwendungen in maritimen Umgebungen.

Festigkeitsklassen von
austenitischem Stahl

Festigkeitsklasse	Stahlsorten
50 Weich	A 1 A 2 A 3
70 Kaltverfestigt	A 1 A 2 A 3 A 4 A 5 A 8
80 Kaltverfestigt hohe Festigkeit	A 1 A 2 A 3 A 4 A 5 A 8
100 Kaltverfestigt hohe Festigkeit	A 4 A 5 A 8

Mechanische Eigenschaften von
Schrauben aus austenitischem Stahl

Festigkeitsklasse	Durchmesserbereich	Zugfestigkeit N/mm² min.	0,2 % Drehgrenze N/mm² min.	Bruchdehnung mm min.
50 bei ca. +20 °C	≤ M 39	500	210	0,6 d
70 bei ca. +20 °C	≤ M 24	700	450	0,4 d
80 bei ca. +20 °C	≤ M 24	800	600	0,3 d
100 bei ca. +20 °C	-	1000	800	0,2 d

Temperatureinfluss bei
Austenite A 1 - A 8

Temperatur	Einfluss auf 0,2 % Dehngrenze
100 °C	85 %
200 °C	80 %
300 °C	75 %
400 °C	70 %

Mechanische Eigenschaften von
Muttern aus austenitischem Stahl

Festigkeitsklasse	Durchmesserbereich	Prüfspannung N/mm² min. M ≥ 0,8 d	Zugfestigkeit N/mm² min. 0,5 d ≤ M < 0,8 d
50 bei ca. +20 °C	≤ M 39	500	250 (Fkl. - 025)
70 bei ca. +20 °C	≤ M 24	700	350 (Fkl. - 035)
80 bei ca. +20 °C	≤ M 24	800	400 (Fkl. - 040)
100 bei ca. +20 °C	-	1000	500 (Fkl. - 050)

Beständigkeit
von austenitischem Stahl

Typ	Beständigkeit gegen Rost	Beständigkeit gegen Säure	Schweißbarkeit
A 1	mittel	gering	gering
A 2	hoch	gering	gut
A 3	hoch	mittel	gut
A 4	hoch	hoch	gut
A 5	hoch	hoch	gut

Chemische Zusammensetzung
in % nach ISO 3506/EN 10088-3

Stahlsorte	Übliche Werkstoffe (ISO/DIS 3506-6)	C	Cr	Mo	Ni	Cu	Si	Mn	P	S
A 1	1.4305 1.4303	0,12	16 - 19	0,7	5 - 10	1,75 - 2,25	1	6,5	0,2	0,15 - 0,35
A 2	1.4301 1.4304	0,10	15 - 20	-	8 - 19	4	1	2	0,05	-
A 3	1.4541 1.4321	0,08	17 - 19	-	9 - 12	1	1	2	0,045	0,03
A 4	1.4401 1.4316 BUMAX88 BUMAX109	0,08	16 - 18,5	2 - 3	10 - 15	4	1	2	0,045	0,03
A 5	1.4571 1.4316 Ti	0,08	16 - 18,5	2 - 3	10,5 - 14	1	1	2	0,045	0,03
A 8	1.4529	0,03	19 - 22	6 - 7	17,5 - 26	1,5	0,5	1	0,03	0,01

Oberflächen von Verbindungselementen

Bezeichnungssystem von galvanischen Oberflächenbehandlung
nach ISO 4042

Anhand der Kurzbezeichnung von galvanischen Oberflächenbehandlungen sind folgenden Informationen über das Überzugsmaterial, die Mindestschichtdicke, die Konversionsschicht und das eingestellte Reibzahlfenster, sowie zusätzliche Versiegelungen, Deckschichten und Schmiermittel zu erkennen. Die Bestandteile der Bezeichnung werden mit einem Schrägstrich ( / ) getrennt

Beispiel an der Oberfläche Zn8/Cn/T2(µ0,12-0,18):

Zn8	Cn	T2	(µ0,12-0,18)
			Eingestelltes Reibzahlfenster Zu realisieren durch ein integriertes Schmiermittel in µm
		Versiegelung, Deckschicht und Schmiermittel T2 = Versiegelung mit oder ohne integrierter Schmierung
	Konversionsschicht Cn = Chrom-VI-freie Passivierung irisierend (Dickschichtpassivierung)
Überzugsmetall und Mindestschichtdicke Zn = Überzugsmaterial Zink 8 = Mindestschichtdicke 8 µm

Überzugsmetalle

Symbol	Bezeichnung	Art
Zn	Zink	Metall
ZnNi	Zink-Nickel	Legierung
ZnFe	Zink-Eisen	Legierung
Ni	Nickel	Metall
Ni+Cr	Nickel-Chrom	Mehrschichtig
Cu+Ni	Kupfer-Nickel	Mehrschichtig
Cu+Ni+Cr	Kupfer-Nickel-Chrom	Mehrschichtig
CuZn	Messing	Legierung
CuSn	Kupfer-Zinn (Bronze)	Legierung
Cu	Kupfer	Metall
Sn	Zinn	Metall

Konversionsschichten

Code	Name	Aussehen	Art
An	Transparent	Transparent klar bis bläulich	Passivierung
Cn	Irisierend (Dickschichtpassivierung)	Transparent klar bis irisierend	Passivierung
Fn	Schwarz	Schwarz, dunkel irisierend zulässig	Passivierung
A	Klar	Transparent klar bis bläulich	Chromatierung
C	Irisierend	Gelb irisierend	Chromatierung
D	Matt	Olivgrün	Chromatierung
F	Schwarz	Schwarz, dunkel irisierend zulässig	Chromatierung
U	-	Keine Konversionsschicht	-

Verbindungselemente mit einer Konversionsschicht, welche durch Chromatierung erzeugt wurde, sind Chrom-VI-haltig.

Oberflächenteschnische Maßnahmen mit metallischen Überzügen

Verfahren	Überzug	Schichtdicken in µm	Relevante Normen
Galvanische Überzüge: (elektrolytisch/chemisch/sauer/alkalisch/cyanidisch) + Konversionsschichten möglich (z.B. Passivierung Chromatierung)	Zink Cadium Kupfer Kupfer-Zink Nickel Nickel-Chrom Kupfer-Nickel Kupfer-Nickel-Chrom Zinn Kupfer-Zinn Silber Kupfer-Silber Zink-Nickel Zink-Kobalt Zink-Eisen	3 - 25	ISO 4042
Feuerverzinkung tZn (Schmelztauch-Verzinkung)	Zink	min. 40	ISO 10684 DIN 267-10
Mechanisches Verzinken (plattierte Überzüge)	Zinkpulver auf Unterkupferung (Chromatierung möglich)	6 - 107	ISO 12683
Diffusions-Überzug	Zinkpulver ein-/aufgebrannt	15 - 45	EN 13811 ISO 14713
Zinklamellenüberzug Basecoat (Dispersions-Überzüge = anorganisch)	Zn-/Alu-Lamellen (silbrig)	5 - 20	ISO 10683
Zinklamellenüberzug Topcoat (Dünnschicht-Lackierung = organisch)	Dünnlack (silbrig oder farbig)	8 - 15	-

Bei hochfesten Teilen mit Zugfestigkeiten ab ca. 1000 N/mm² (z. B. 10.9, 12.9) und gehärteten Teilen mit Härten ab ca. 320 HV ist bei galvanischen Überzügen mit den bekannten Verfahren die Gefahr einer Wasserstoffversprödung nicht mit Sicherheit auszuschließen

Oberflächenteschnische Maßnahmen mit nichtmetallischen Überzügen

Verfahren	Überzug	Schichtdicken in µm	Relevante Normen
Einölen	Öl	-	-
Brünieren Oxidieren	Eisenoxidschicht	0,5 - 2	DIN 50938
Phosphatieren	Phosphatschicht	-	EN 12476 DIN 50942
Dünnschich-Lackierung (organischer Überzug)	Lack Kunststoff Harz Fluorpolymer	3 - 20	-
Tauchlackierung (organischer Überzug)	Epoxidharz Polyester Phenolharz	10 - 20	-
Pulverbeschichtung (organischer Überzug)	Polyester-Pulver	60 - 90	-

Zusätzliche Schmierung der Gewinde verändert die Reibungszahl erheblich und führt zu unbestimmten Anziehverhältnissen! Je nach Anziehmethode und Werkzeug ergeben sich unterschiedliche Reibungszahlen oder Streuungen.

Bezeichnungssystem ISO 4042 VERALTET

Das folgende Bezeichnungssystem für galvanische Oberflächenbehandlungen nach der ISO 4042 ist veraltet und diese Version der ISO ist zurückgezogen. Es wird jedoch trotzdem noch oft verwändet, weshalb es hier aufgelistet wird.

Bezeichnungssystem von galvanischen Oberflächenbehandlung

Anhand der Kurzbezeichnung von galvanischen Oberflächenbehandlungen sind folgenden Informationen über das Überzugsmaterial, die Schichtdicke, der Glanzgrad und die Nachbehandlung zu erkennen.

Beispiel an der Oberfläche A2F:

A	2	F
		Glanzgrad, Nachbehandlung F = blank, Frabe bläulich
	Schichtdicke 2 = 5 µm
Überzugsmaterial A = Zink (Zn)

Überzugsmaterial

Kennbuchstabe	Material	Abkürzung
A	Zink	Zn
B	Cadium	Cd
C	Kupfer	Cu
D	Messing	CuZn
E	Nickel	Ni
F	Nickel-Chrom	NiCr
G	Kupfer-Nickel	CuNi
H	Kupfer-Nickel-Chrom	CuNiCr
J	Zinn	Sn

Schichtdicke

Kennzahl	Schichtdicke in µm
1	3
2	5
3	8
4	12
5	15
6	20
7	25
8	30

Glanzgrad und Nachbehandlung

Kennbuchstabe	Glanzgrad	Verfahrensgruppe	Farbe
A	Matt	A	Farblos
B	Matt	B	Bläulich
C	Matt	C	Gelblich
D	Matt	D	Oliv
E	Blank	A	Farblos
F	Blank	B	Bläulich
G	Blank	C	Gelblich
H	Blank	D	Oliv
J	Glänzend	A	Farblos
K	Glänzend	B	Bläulich
L	Glänzend	C	Gelblich
M	Glänzend	D	Oliv
P/U	beliebig	B, C, D	ohne Chromatg.
R	Matt	F/Bk	Schwarz
S	Blank	F/Bk	Schwarz
T	Matt	Glänzend	Schwarz

Oberflächenbehandlungen mit der Verfahrensgruppe C und D, sowie mit den Farben Oliv, Schwarz und Gelblich sind Chrom-VI-haltig.

Kennzeichnungen

Kennzeichnung von Gewindestücken und -stangen

Festigkeitsklasse / Werkstoff	Farbkennzeichnung
5.6	kastanienbraun
5.8	enzianblau
8.8	verkehrsgelb
10.9	perlweiß
12.9	verkehrsschwarz
A2-70	verkehrsgrün
A4-70	feuerrot

Kennzeichnung von Schrauben ab Gewindedurchmesser M5

Schraube	Kennzeichnung
Sechskantschrauben Schrauben mit Außensechsrund Zylinderschrauben mit Innensechskant Zylinderschrauben mit Innensechsrund	In allen Festigkeitsklassen möglichst auf dem Kopf, erhöht oder vertieft
Flachrundschrauben mit Vierkantansatz	In allen Festigkeitsklassen auf dem Kopf, erhöht oder vertieft
Stiftschrauben	5.6 und ab 8.8 auf dem Schaft oder auf der Kuppe des Mutternendes. Bei Platzmangel können folgende Symbole verwendet werden: 5.6 = ▬ 8.8 = ◯ 10.9 = ◻ 12.9 = △
Schrauben mit reduzierter Belastbarkeit	Vor der Festigkeitsklasse wird eine Null (0) gestellt